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管子螺紋車床的三種加工方法來了解下

點擊次數:644 發布時間:2019-10-15
   管子螺紋車床,又稱管螺紋車床,由三大係列組成:一是加工直徑Φ400—1600毫米,長度750—10000毫米的臥式車床,二是主軸孔徑為Φ130—440毫米的管子螺紋車床,三是主軸孔徑為Φ130—440毫米的各種大孔車床、大頭車床、機床等。管螺紋車床根據控製及操作方式的不同主要分為普通管螺紋車床及數控管螺紋車床兩種。
  在當前的管子螺紋車床中,螺紋切削通常有三種加工辦法:G32直進式切削辦法、G92直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法,因為切削辦法的不一樣,編程辦法不一樣,形成加工差錯也不一樣。咱們在操作使用上要仔細分析,爭奪加工出精度高的零件。
  1、G32直進式切削辦法,因為兩邊刃一起作業,切削力較大,而且排削艱難,因而在切削時,兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較大的螺紋時,因為切削深度較大,刀刃磨損較快,然後形成螺紋中徑發生差錯;可是其加工的牙形精度較高,因而通常多用於小螺距螺紋加工。因為其刀具移動切削均靠編程來完結,所以加工程序較長;因為刀刃簡單磨損,因而加工中要做到勤丈量。
  2、G92直進式切削辦法簡化了編程,較G32指令提高了功率。
  3、G76斜進式切削辦法,因為為單側刃加工,加工刀刃簡單損傷和磨損,使加工的螺紋麵不直,刀尖角發生變化,而形成牙形精度較差。但因為其為單側刃作業,刀具負載較小,排屑簡單,而且切削深度為遞減式。因而,此加工辦法通常適用於大螺距螺紋加工。因為此加工辦法排屑簡單,刀刃加工工況較好,在螺紋精度需求不高的情況下,此加工辦法更為便利。在加工較高精度螺紋時,可采用兩刀加工完結,既先用G76加工辦法進行粗車,然後用G32加工辦法精車。但要留意刀具起始點要,否則簡單亂扣,形成零件作廢。
  管子螺紋車床一般在主軸箱上設一較大通孔,工件穿過通孔後被位於主軸兩端的兩個卡盤夾緊作回轉運動。刀具的進給一般有兩種方式:一種是類似普通車床由絲杠帶動位於床身前麵的溜板和刀架而實現;另一種是由位於床身中央的溜板上的平梳刀外螺紋切頭(見自動開合螺紋切頭)切入工件並隨之前移而實現。某些加工長管子的機床還帶有工件支承裝置,如中心架、跟刀架、後支架等。管子螺紋車床已部分采用了數字控製。工件每轉1轉,刀具按進給脈衝數均勻地移動相當於選定螺距的距離,這對於加工錐螺紋、更換螺距和校正螺距誤差十分方便。這類機床的加工工件長達15米,直徑大達400毫米。隨著數控係統的普及,管螺紋車床已部分采用了數字控製,出現了數控管螺紋車床,對於機械加工及製造領域提高加工效率、提升加工精度、降低工人工作強度起到了重要作用。

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